1、保证喷雾干燥机洁净要求
        某些原料药生产的工序对环境的要求比较高，为达到保证药品质量的要求，喷雾干燥机所接触物料的部分是不锈钢材质，甚至对于酸腐蚀性较强的物料选用316不锈钢。干燥腔、旋风分离器、过滤器等直接接触物料的部件，应内壁光滑，无死角，易于拆卸，方便清洗。
        2、避免喷雾干燥机干燥室内粘壁现象
        在固体制剂的喷雾干燥过程中，很容易出现一个比较严重的问题，那就是粘壁现象。所谓粘壁现象，主要表现就是喷雾干燥机干燥室内到处都有粘着的湿粉。物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发，补救措施分别为选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数等，但这些方法可调节量有限，因此要从设备的角度寻求根本的解决方案。
        3、改进喷雾干燥机自控性能
        对于喷雾干燥机来说，在生产过程中的各种检测、系统调试等问题，仅仅依靠传统的手动调节已不能满足生产的需要，所以要加强系统的自控性。一套好的自控系统，可以使整个喷雾干燥系统运转顺畅，降低产品的不合格率，减少隐患。
        4、提高喷雾干燥机热利用率
        目前就国内使用情况而言，喷雾干燥器耗能大，热效率较低。热空气进口温度在并流操作时为250℃～500℃，逆流操作时为200℃～300℃，雾化干燥后出口温度一般控制在60℃～100℃，喷雾干燥机的热利用率低，这也是喷雾干燥的不足之处。