在离心喷雾干燥塔中，料液的雾化主要依赖于高速旋转的雾化盘。当料液被输送到雾化盘中间时，由于盘的高速旋转，料液受到强大的离心力作用。这种离心力使得料液在离开雾化盘时被拉伸成丝状或膜状。随着料液的进一步流动，这些丝状或膜状的液体开始分化，形成微小的液滴。

       根据料液的性质和操作条件，离心喷雾干燥塔的雾化过程可以分为三种主要方式：

       1、直接分化成液滴：当料液粘度较低，且流量适中时，料液在离开雾化盘后直接分化成均匀的液滴。这种方式得到的液滴大小较为均匀，适用于对产品粒度要求较高的场合。

       2、丝状割裂成液滴：当料液流量较大或粘度较高时，料液在离开雾化盘后先被拉伸成丝状。随着丝状液体的进一步流动，它们开始分化成越小的液滴。这种方式得到的液滴大小分布较宽，但适用于一些对粒度要求不那么严格的场合。

       3、膜状分化成液滴：在某些特定条件下，如料液粘度很高或雾化盘转速较低时，料液在离开雾化盘后形成膜状。随着膜状液体的流动，它们逐渐变得不稳定，分化成液滴。这种方式得到的液滴较大，且分布不均匀，通常不适用于对产品粒度有严格要求的场合。

       在实际操作中，为了获得良佳的雾化效果，需要根据料液的性质和产品要求，选择合适的雾化方式和操作条件。此外，定期维护和清洗雾化器，保障其良好的工作状态，也是保障干燥效率和产品质量的关键。