在严寒季节及寒冷地区，当混合精煤产品的外在水分大于8%时，应根据精煤的去向和运距，考虑对产品采取火力干燥或添加防冻剂等防冻措施。当精煤外在水分不能满足用户要求时，也应设置产品干燥设施。设置火力干燥车间时，一般尽量单独干燥浮选精煤。火力干燥时，常用中煤作为燃料。    国内采用的干燥机有滚筒式、管式、洒落（竖井）式、沸腾床式及螺旋式等。   

     1.滚筒式干燥机    滚筒式干燥机应用较广（常用NXG型）。近年以来，除用于干燥浮选精煤外，还用于未设浮选的选煤厂干燥原生煤泥，以便将其掺入供电厂的中煤。滚筒式干燥机适用于0-13mm湿煤的干燥，具有操作管理简便、运转可靠、电耗少、成本低等优点。其缺点是地面积大、结构复杂、钢材耗量多、单位容积蒸发水量少、干燥时间长。该机有顺流、逆流两种形式，其机长与直径成一定比例。   

    2.管式干燥机    管式干燥机采用连续式高效固体流态化的干燥方法。使湿物料在干燥机中与热气流一起流动，经集尘器回收后得到干燥产品。    管式干燥机的优点是投资少、占地面积小、建筑费用低、结构简单、容易制、钢材耗量少、干燥强度大、单位容积蒸发水量大、干燥时间短、对煤过干燥少，干燥效率高。其缺点是产品回收和废气净化难度大、电耗高、热力过程调整困难、管理复杂、干燥成本高等。   

    3.沸腾床式干燥机    沸腾床式干燥机采用热空气与悬浮状态（沸腾状态）的煤直接接触的方法，将煤粒表面的水分蒸发，使煤的水分降低。    沸腾床层干燥炉适用于粒度在30mm以下、水分在15%以下的松散物料。其优点是小时发量大，单台处理量大，对空气污染小（因采用湿式集尘），设备布置紧凑，自动化程度高。其缺点是要求用油或精煤粉作燃料，电耗大，不能单独干燥浮选精煤或煤泥，系统复杂。

     4.洒落式干燥机    洒落式干燥机也成梯流式或竖井式干燥机。其主机部分是一个3m×1.1m的矩形断面，有效高度为8.75m的井筒式耐火结构，内部安装有12个洒落辊。湿煤沿洒落辊长度给入干燥机，由于洒落辊的松动，使湿煤由上而下地洒落。而高温烟气则由下而上与煤形成对流（逆流）进行干燥。

    5.螺旋式干燥机    螺旋式干燥机的主机为空心螺旋体（螺旋叶或轴均为空心），热介质（液体或气体）从空心轴进去至端部再沿空心螺旋返回而排出。待干燥的物料随螺旋的转动由入料口推到出料口排出。在此过程中，热介质所带的热量通过空心轴和轮壁传导给被干燥物料，使水分蒸发。    螺旋式干燥机适合处理0.5-0mm的浮选精煤。该机有单螺旋、双螺旋和四螺旋组合形式。

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