离心喷雾干燥设备主要是物料通过高速旋转的离心分配盘（也叫高速雾化器）产生的离心力将物料分配成雾滴状，与通过蜗壳热风分配器的热风相接触后很快干燥。由于是将物料高速旋转进行离心分配，物料分度的直径比较大，需要较大的直径，如果直径小的话，雾滴直接接触到塔壁就会黏壁，挂粉。故其一般设计的直径都相对较大。同时由于物料是被离心力甩出来，雾滴的相对大小比较均匀，雾滴与热风接触很快被的干燥，雾滴干燥成基本都是实心球体，物料的颗粒度比较均匀，但是相对复溶性相对较差，物料的颗粒度相对较小，做胶原蛋白时一般目数在200目左右。

       离心喷雾干燥设备是物料通过高压泵增加，物料经过耐磨损的喷嘴后高压雾化，雾化角度一般在60-80°之间。物料和热风分配器并流进行很快干燥，雾滴在干燥时由于比较集中，在强度高的蒸发时易产生中空的颗粒，物料复溶时很容易。同时可以进行二次附聚设计，自旋风分离器下来的物料可以进行附聚再造粒，细粉与雾滴进行二次造粒，形成的颗粒度比较大，做胶原蛋白时目数一般在120目左右。传统的压力式为大肚子型中排风塔，新型的压力式有窄体上排风塔（柱段比较高，一般不低于10米）宽体上排风塔（柱段很小，一般2.44米）和趋于两者中间的塔型，中体上排风干燥塔。

      进风方式的区别：离心式只能是并流型进风（即物料和热风平行进入塔体），压力式既可以并流型进风、逆流型进风，也可以混流型进风。一般生产胶原蛋白为并流型进风。

      排风方式的区别：离心式干燥设备一般都是底部排风，热能利用率低。压力式既可以底部排风也可顶部排风，顶部上排风相对热能利用率高，越加节能。

      后期维护费用的区别：离心式后期离心分配器的维护成本比较高。压力式后期维护费用单单替换喷片，维护费用很低。